河北异型钢丝的生产方法

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   其实生产河北异型钢丝的方法有很多，传统生产异型钢丝主要用机加工方式进行，如对河北方形钢丝采用圆丝四面锻或铣的方法来生产，对扁钢丝则采取带钢先纵剪分条，然后再刨边的方法生产，这样不仅浪费了大量人力、物力，而且还浪费了材料，加大了成本，有些长度无限长的异型钢丝还无法生产。而利用钢丝拉拔方式生产异型钢丝，不仅生产效率高，成材率高；而且为异型钢丝的使用和后序加工如油淬火回火等创造了条件。

    一，模拉法。即用事先加工成一定几何形状的硬质合金模（或聚晶模）从圆丝开始逐道拉拔，直至拉拔成所需尺寸、形状，每道变形率控制在15%～22%。模拉法的优点是设备一次性投资小、产品形状精确、尺寸公差小、通条性好；缺点是制模难度大、尖角欠充满、表面易划伤、道次变形率和总变形率小、生产周期长，有些断面形状的钢丝甚至无法生产。

    第二，辊拉法。即用辊子组合成孔型，通过辊子从动方式，拉拔异型钢丝。辊拉从辊数上 分有两辊辊拉、三辊辊拉、四辊辊拉和六辊辊拉等几种。辊拉单道次变形率可达30%左右。辊拉法的优点是钢丝道次变形率大，尖角充满，形状精确，可生产复杂断面和较难变形合金钢、不锈钢等。缺点是模具一次性投资大，生产过程中钢丝尺寸波动大，生产时需多加注意。 

    第三，轧制法。即通过两辊或四辊主动轧机生产扁钢丝或其他形状钢丝的一种方式， 轧制有冷轧和热轧两种方法。冷轧主要解决宽厚比δ≤4的异型钢丝生产，特别是扁钢丝、梯形钢丝、半圆钢丝等。 

   第四，轧-拉复合法。即先用轧机轧制出成品前形状，然而通过拉拔成形来生产异型钢丝的一种方式，该方法的优点是道次变形率大，可生产宽厚比较大、形状复杂，仅靠拉（或轧）难以生产的钢丝制品。 

   以上就是异型钢丝的生产方法，这几种生产方法各有优缺点，生产厂家可根据产品材料、形状、宽厚比、尺寸公差、力学性能等各种因素综合考虑选用。如果您想要了解更多产于异型钢丝的信息，或是想要购买异型钢丝，欢迎与我公司联系，我公司将为详细讲解，为您提供适合的，品质合格的异型钢丝，期待您的咨询与订购。

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