河北四方钢丝厂家为您介绍一下钢丝常用的3种烘干设施

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      钢丝生产的主要工序包括原料选择、去除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。盘条或中间线坯经化学除鳞和涂层处理后，为了去除氢和水分需进行低温加热即烘干。烘干温度不宜过高，以防润滑涂层失效。四方钢丝厂家为您介绍一下常用的3种烘干设施。

      1.烘干箱

      河北四方钢丝厂家介绍烘干箱为带有上盖的箱体，其有效尺寸按线盘的直径确定。工作时箱内通以150～250℃的热风。这种设备烘干速度较快，时间约为2～15min，烘干比较均匀。

      2.隧道式烘干炉

      主要依靠炉底下的燃烧室提供热源，干燥室的温度可达280℃左右。炉底上铺有小车轨道以及拱形铸铁散热片。烘干的盘条或中间线坯借助吊杠挂在小车上，经卷扬机或人工送入炉内。每炉可装入10～12个小车。四河北方钢丝厂家发现这种设备容量较大、产量较高，但进出小车时工人劳动强度较大，且烘干温度不均匀，小车底部温度偏高。

      3.链式烘干炉

      炉子底部为燃烧室，火焰可由底部返到两侧炉墙后再经烟道跑出。炉膛温度为200～400℃。烘干时盘条置于移动的链条上，链条的移动速度约为12m/min。这是一种较先 进的炉型，容量大、速度快、产量高，同时克服了隧道式炉工人劳动强度大、烘干温度不均的缺点。

      以上是四方钢丝厂家为您介绍的三种常用的钢丝的烘干设施，三种设施各有利弊，您如果在钢丝的生产工艺上还有什么疑问的话，可以随时与我们联系！

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